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直縫電焊鋼管的生產率及充填速度

直縫電焊鋼管在進行使用時其生產效率非常高,主要是因為壓鑄生產比較容易實現機械化和自動化操作,整個產品的生產周期短且效率高,在一定程度上可以使得大批量生產,在  在所有鑄造方法中,壓鑄是一種生產率較高的方法。例如,一般冷壓室壓鑄機平均每班可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機平均每班可壓鑄3000~7000次。另外,壓鑄型壽命長,一副壓鑄型,壓鑄焊接鋼管壽命可達兒十萬次,甚至上百萬次。

 

直縫電焊鋼管在進行壓鑄的時候,在操作時會由于液體金屬充填速度極快,其型腔中氣體是很難完全排除的,這樣會使得壓鑄件常有 氣孔及氧化夾雜物存在,從而降低了壓鑄件質量。因高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件表面鼓泡,因此,焊接鋼管一般不能進行熱處理,也不宜在高溫下工作。

不適合小批量生產。其主要原因是壓鑄機和壓鑄模費用昂貴壓鑄機生產效率高,小批量生產不經濟。壓鑄件尺寸受到限制。因受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制而不能壓鑄大型壓鑄件。對內凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難。

壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制,高熔點合金(如黑色金屬)壓鑄型壽命較低,難以用于實際生產。目前用來壓鑄的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。

沖裁凸模和凹模間的間隙,對焊接鋼管斷面質量有極其重要的影響。沖裁間隙直接影響沖件斷而質量、模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度間隙過大,板料彎曲和拉伸大,有明顯拉斷毛刺,斷面質量差;間隙過小,擠壓加劇,毛刺向外增大,模具磨損嚴重,壽命降低。

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